介紹下不銹鋼異型材開模定制需要注意什么?隨著國內工業的發展，不銹鋼異型材的應用也是越來越廣泛!一般強度好且型材截面可以根據自身使用要求隨意設計。
由于鋼材是大多熱擠壓成型，所以實際生產中伴隨著“熱脹冷縮”的物理現象，這點就直接導致型材的外形尺寸無法準確控制。除此之外，影響尺寸的因素還有模具精度，擠壓設備及擠壓參數等.對于那些精度要求較高的型材，除了依賴廠家的生產經驗，多次反復的修模試模也是必不可少的，只有這樣才能擠出合格的樣品，你以為有了臺格的樣品，后面批量生產時，材料的尺寸就能保證了嗎?
但其實也不全是。為什么這么說呢?因為這里面有個“擠壓不確定性”在里面，所謂的擠壓不確定性，是指鋼材在生產中，影響它的因素都是在變動的(比如，擠壓溫度，擠壓速度，以及模具的磨損，還有鋼材的校直等)。
即使是同一款型材同一批次不同位置的尺寸都是有偏差的(少則幾個絲，多則十幾個絲，甚至幾十個絲也有)。那么最直觀的表現就是公差要求高，成品率就低，增加了廠家的生產成本，這勢必導致客戶采購成本的升高了。所以，如果在能滿足您使用要求的前提下，一般都不會把公差精度設定過高。無論從質量，成本，交期，還是售后維護等方面，都會簡單很多。
不銹鋼異型材外形尺寸大所要要的的模里規格就要大模且規格越大對應的技壓機噸位也就越大這樣相應的生產成本也就高了，再說"米重” 顧名思義就是形材一米的重量米重越大重要的壓機吐位就越高，對應的模具規格就越大，模具規格越大模具的費用就越高，臺理的米重不僅能夠降低材料成本，同時也能降低生產成本。
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